{"id":4198,"date":"2024-01-05T11:18:59","date_gmt":"2024-01-05T16:18:59","guid":{"rendered":"https:\/\/sigga.elitewebsolutions.io\/?p=4198"},"modified":"2024-01-05T11:18:59","modified_gmt":"2024-01-05T16:18:59","slug":"7-maintenance-planning-mistakes-to-avoid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sigga.elitewebsolutions.io\/pt-br\/7-maintenance-planning-mistakes-to-avoid\/","title":{"rendered":"7 erros de planejamento de manuten\u00e7\u00e3o a serem evitados"},"content":{"rendered":"

Embora o planejamento e a programa\u00e7\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o andem de m\u00e3os dadas quando se trata de otimizar o tempo de atividade do equipamento e a produtividade da planta, s\u00e3o atividades distintas<\/a>.<\/p>\n

<\/p>\n

Essencialmente, os gestores de manuten\u00e7\u00e3o preparam o caminho para um agendamento eficaz, preparando ordens de servi\u00e7o que descrevem o plano para as tarefas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva que precisam ser realizadas. Os detalhes da ordem de servi\u00e7o geralmente incluem instru\u00e7\u00f5es e\/ou manuais que explicam como o trabalho deve ser executado, a quantidade de tempo que deve levar, as pe\u00e7as necess\u00e1rias e as habilidades t\u00e9cnicas necess\u00e1rias, para citar alguns. Depois que essas ordens de servi\u00e7o forem criadas, o agendamento da manuten\u00e7\u00e3o poder\u00e1 come\u00e7ar. Nessa etapa, o gerente de agendamento atribui tarefas espec\u00edficas a serem conclu\u00eddas em uma data espec\u00edfica pelo t\u00e9cnico dispon\u00edvel para realizar o trabalho.<\/p>\n

Erros comuns de planejamento de manuten\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Considerando a import\u00e2ncia do planejamento da manuten\u00e7\u00e3o, \u00e9 essencial garantir que isso seja feito de maneira impec\u00e1vel. No entanto, os planeadores de manuten\u00e7\u00e3o cometem frequentemente erros ao lidar com as suas muitas tarefas \u2013 especialmente quando os neg\u00f3cios est\u00e3o em expans\u00e3o e as f\u00e1bricas est\u00e3o a produzir mais produtos.<\/p>\n

Em uma postagem separada, explicamos o papel do agendamento de manuten\u00e7\u00e3o<\/a> e principais erros a evitar. Agora vamos examinar a manuten\u00e7\u00e3o comum planejamento<\/strong> erros.<\/p>\n

Planejando manualmente as atividades de manuten\u00e7\u00e3o.<\/strong> Muitas organiza\u00e7\u00f5es recorrem a um sistema ERP como o SAP \u2013 e ao m\u00f3dulo SAP Plant Maintenance (SAP PM) para planeamento e programa\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o, mas muitas ignoram a oportunidade de aument\u00e1-lo com automa\u00e7\u00e3o. O planejamento com SAP PM requer a prepara\u00e7\u00e3o de cada ordem de servi\u00e7o individual com v\u00e1rios detalhes. Por exemplo, uma tarefa final de planejamento na prepara\u00e7\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o preventiva para agendamento \u00e9 verificar o estoque e o tempo de entrega do fornecedor para pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o. Quando realizadas manualmente, essas tarefas consomem muito tempo e erros podem fazer com que pe\u00e7as n\u00e3o estejam dispon\u00edveis quando um t\u00e9cnico est\u00e1 escalado para concluir o trabalho.<\/p>\n

Duplica\u00e7\u00e3o de ordens de servi\u00e7o.<\/strong> \u00c9 tedioso gerenciar ordens de servi\u00e7o e manter o backlog limpo no SAP. Como resultado, n\u00e3o \u00e9 incomum que o sistema mostre ordens de servi\u00e7o duplicadas para manuten\u00e7\u00e3o preventiva devido a trabalho perdido. Por exemplo, se uma tarefa mensal de lubrifica\u00e7\u00e3o fosse perdida em fevereiro, a lista de pend\u00eancias mostraria duas ordens de servi\u00e7o em mar\u00e7o: a perdida e a nova. Um deles deveria ser cancelado. \u00c9 importante detectar esse problema e, em seguida, fechar a ordem de servi\u00e7o duplicada no SAP.<\/p>\n

Deixar de priorizar a manuten\u00e7\u00e3o preventiva.<\/strong> A avaria e a manuten\u00e7\u00e3o corretiva s\u00e3o cr\u00edticas quando ocorrem. No entanto, quando ultrapassa e for\u00e7a uma desprioriza\u00e7\u00e3o significativa da manuten\u00e7\u00e3o preventiva, causa um enorme stress aos planeadores e programadores para fazerem uma triagem r\u00e1pida das situa\u00e7\u00f5es \u2013 n\u00e3o importando as repara\u00e7\u00f5es dispendiosas, o tempo de inatividade n\u00e3o planeado e a menor produtividade. Isto \u00e9 agravado pela depend\u00eancia de ordens de servi\u00e7o em papel que tornam um desafio para os programadores de manuten\u00e7\u00e3o garantir que as tarefas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva ocorram de forma oportuna e regular. Em vez de permitir um ac\u00famulo de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, \u00e9 melhor que os planejadores apliquem um esquema de prioriza\u00e7\u00e3o, aumentando a prioridade das tarefas que s\u00e3o perdidas um certo n\u00famero de vezes e\/ou com base na criticidade do equipamento.<\/p>\n

Planejando a cad\u00eancia errada<\/strong>. As tarefas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva s\u00e3o frequentemente programadas na cad\u00eancia errada, desperdi\u00e7ando recursos de manuten\u00e7\u00e3o, incluindo pe\u00e7as, materiais e tempo dos t\u00e9cnicos. \u00c9 importante considerar as m\u00e9tricas e condi\u00e7\u00f5es de desempenho do equipamento como parte do planejamento; \u00e9 ainda mais importante basear os planos de manuten\u00e7\u00e3o na criticidade do equipamento ou componente. Outro erro \u00e9 agrupar todas as tarefas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva. Considerando que a manuten\u00e7\u00e3o preventiva se aplica a algo entre 5% e 11% de componentes do equipamento, n\u00e3o faz sentido agendar todas essas tarefas para o mesmo per\u00edodo de tempo. Na verdade, \u00e9 muito caro planejar uma grande parada na linha de produ\u00e7\u00e3o para reparar e substituir v\u00e1rios componentes em poucos dias \u2013 muitos dos quais n\u00e3o precisar\u00e3o de reparo ou substitui\u00e7\u00e3o nesse intervalo.<\/p>\n

Ignorando as recomenda\u00e7\u00f5es do fabricante do equipamento<\/strong>. Os fabricantes de equipamentos fornecem recomenda\u00e7\u00f5es valiosas para intervalos ideais de manuten\u00e7\u00e3o, procedimentos de servi\u00e7o e pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o. Ao revisar as recomenda\u00e7\u00f5es dos fabricantes de equipamentos, os planejadores de manuten\u00e7\u00e3o podem facilmente ignorar essas orienta\u00e7\u00f5es, levando a falhas prematuras do equipamento, desempenho abaixo do ideal e at\u00e9 mesmo viola\u00e7\u00f5es de garantia.<\/p>\n

Lutando para coletar dados para an\u00e1lise.<\/strong> O trabalho de um planejador \u00e9 prejudicado sem um hist\u00f3rico de falhas e dados de reparo para an\u00e1lise no SAP. Este hist\u00f3rico vem da captura de detalhes sobre cada tarefa de manuten\u00e7\u00e3o realizada, incluindo quanto tempo a tarefa levou, pe\u00e7as e materiais usados, quais ferramentas s\u00e3o necess\u00e1rias, etc. E para uma avaria ou reparo corretivo, s\u00e3o necess\u00e1rios detalhes sobre a causa da falha, tarefas de trabalho conclu\u00eddas para corrigir o problema, quanto tempo levou para afetar o reparo e muito mais.<\/p>\n

Al\u00e9m do desafio dos dados, trabalhar com ordens de servi\u00e7o em papel. N\u00e3o apenas o desafio de capturar notas completas, mas a tediosa tarefa de abrir, atualizar e fechar cada ordem de servi\u00e7o individualmente no SAP para inserir os dados. Compreensivelmente, as pessoas encontrar\u00e3o atalhos \u2013 o que significa que algumas informa\u00e7\u00f5es podem ser omitidas. Mesmo quando todas as informa\u00e7\u00f5es s\u00e3o capturadas, os dados nos campos de texto aberto no SAP podem variar muito, dependendo de quem est\u00e1 inserindo as informa\u00e7\u00f5es \u2013 tornando quase imposs\u00edvel analisar esses dados com ferramentas do sistema.<\/p>\n

Falha ao aproveitar a tecnologia<\/strong>. O ideal \u00e9 que as organiza\u00e7\u00f5es substituam seus processos baseados em papel por solu\u00e7\u00f5es que garantam um rastreamento preciso e completo de dados hist\u00f3ricos que possam ser analisados com solu\u00e7\u00f5es modernas de aprendizado de m\u00e1quina e intelig\u00eancia artificial.<\/p>\n

Otimize o planejamento de manuten\u00e7\u00e3o com o software certo<\/h2>\n

Com as ferramentas certas, os planejadores de manuten\u00e7\u00e3o podem trabalhar com mais efici\u00eancia e ajudar a garantir o tempo de atividade do equipamento que impulsiona a produtividade de toda a organiza\u00e7\u00e3o. Quando se trata de planejamento, o software certo faz toda a diferen\u00e7a.<\/p>\n

Recorrendo a mais de 20 anos de experi\u00eancia com solu\u00e7\u00f5es SAP, gest\u00e3o de ativos e manuten\u00e7\u00e3o industrial, a Sigga oferece uma Solu\u00e7\u00e3o de planejamento e agendamento<\/a> que se integra perfeitamente com SAP e fecha lacunas de funcionalidade no SAP PM<\/a>. Nosso software de planejamento e programa\u00e7\u00e3o foi projetado para apoiar o planejamento de curto prazo de uma ordem de servi\u00e7o, seja para manuten\u00e7\u00e3o preventiva regular ou em resposta a uma notifica\u00e7\u00e3o de problema. Com esta solu\u00e7\u00e3o, a sua empresa pode executar melhor as atividades de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, designando o t\u00e9cnico certo para executar as tarefas certas da forma mais eficiente.<\/p>\n

Complementando isso, o sistema integrado da Sigga Solu\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o m\u00f3vel<\/a> torna poss\u00edvel capturar o tempo de trabalho e detalhes sobre as pe\u00e7as necess\u00e1rias para que os t\u00e9cnicos tenham autonomia para realizar trabalhos mais planejados e preventivos dentro dos turnos normais de trabalho. Ao mesmo tempo, cria um processo de ciclo fechado que melhora o planeamento futuro das tarefas de manuten\u00e7\u00e3o preventiva.<\/p>\n

Ao recorrer a solu\u00e7\u00f5es de automa\u00e7\u00e3o como essas, sua organiza\u00e7\u00e3o pode otimizar o planejamento de manuten\u00e7\u00e3o, utilizar melhor os recursos de manuten\u00e7\u00e3o e minimizar a manuten\u00e7\u00e3o avaria para obter um melhor ROI em seus equipamentos de f\u00e1brica e instala\u00e7\u00f5es.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Entenda o papel do planejamento de manuten\u00e7\u00e3o e evite esses erros importantes.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4201,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[54,63],"class_list":["post-4198","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized","tag-maintenance-management","tag-planning-scheduling"],"acf":[],"yoast_head":"\n7 Maintenance Planning Mistakes to Avoid<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Avoid these maintenance planning mistakes to improve the scheduling and productivity of your preventive maintenance program.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"noindex, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"pt_BR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" 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